膠輥,滾軸,噴繪機膠輥_衡水冀得通用設備有限責任公司
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鋼輥工藝步驟

1、下料:輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2、車削加工:車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面,按H9/f9配合精度加工。

3、焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內套管的同軸度,只焊軸上的內端板。

4、把組合焊接完整的內套裝入輥體內,組合焊接內端板與輥體的配合交界處。

5、把外端板裝在兩端軸上,焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。

6、對焊接組合的輥毛坯進行退火處理,內應力。

7、鋼輥軸的一端車平端面,鉆標準中心孔。

8、車削加工:分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架,車端面,鉆孔至尺寸。

9、按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層,厚度為0. 03~0. 05mm。

10、校正鋼輥的靜平衡。


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