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膠輥出現彎曲變形應當特別注意這些細節

2020-04-06 14:45:37

膠輥出現彎曲變形應當特別注意這些細節

應用后的膠輥彎曲變形狀況是不是比較嚴重和膠輥在開始的制造全過程密切相關的,異常的制造全過程會使膠輥在應用后彎曲變形 比較嚴重,大程度地危害了膠輥的使用期。因此膠輥廠在制造中要留意以下內容。

1、激光切割要穩,數控刀片銳利。不然橡膠軟管被切平面圖凸凹不平,套上外殼后地應力不均,非常容易彎曲變形;有SN等劑 的橡膠軟管,切得不太好加上套差并不大(如4mm)還會造成橡膠軟管崩裂狀況。無錫市麻印染廠等許多企業是有這一方面 的成功經驗的。

2、套管、外殼、帽套及壓桿等件是不是共同,套時支撐力是不是勻稱及其橡膠軟管機的工作壓力是不是平穩;整壓的時間忽 長忽短等都將危害到橡膠軟管內腔與外殼的觸碰和支撐力、地應力的相同。假如選用手工制作震壓美容方式,其實際操作偏差就大。據華東五棉統計分析,因為整壓定型異常而導致的橡膠軟管彎曲變形,約占彎曲變形膠輥數量的15%上下。

3、在壓與磨的次序上,北京市三棉從實踐活動中發覺:將“先壓后磨”改成“先磨后壓”以后,膠輥彎曲變形的總數 可降低72%。由于歷經震壓美容或三輥壓圓機美容以后的膠輥,在磨煉全過程中因為磨煉力,工作態度工作壓力及溫濕度 度等都不太可能是恒量,即橡膠軟管上各部受壓力不太可能相一致,橡膠軟管在外殼上受到的張力也就將會造成新的不均。 相反,先磨后壓,就可這類不勻稱性的。

4、磨煉膠輥對彎曲變形的危害取決于磨煉自身 和磨煉技術性。歷經精拋以后的橡膠軟管,要用“長短、平面度檢驗工 具”測查一下下,非常要避免同檔二只膠輥直徑不一樣的狀況產生,不然進入車內后同檔二只膠輥具體受力不同,必然 彎曲變形。

5、膠輥金屬表面處理對膠輥彎曲變形的危害,一要酸液滲入或建筑涂料的敷覆是不是勻稱,‘前面一種將危害膠輥表層的抗靜 極性、表層能及強度勻稱性,后面一種還關聯到膠輥自身 圓整度,二是纏花狀況多,必然造成膠輥彎曲變形。有的 企業膠輥酸處理前先加熱,如加熱溫度過高、時間太長則將加快膠輥表層弱鍵位置的硫化橡膠分子結構的應力、疲 勞脆化及彎曲變形。

6、套差越大,橡膠軟管延展性越差,非常容易彎曲變形;橡膠軟管套脹時受到地應力不均也大,也非常容易彎曲變形。無錫市二棉在好華特 并條機上紡滌綸時,原膠輥套差3.5mm,較大彎曲變形量達0.20- 0.30mm,改成lmm套差粘膠以后,較大彎曲變形 量不超出0 .10mm,道勃生細紗機的膠輥改成小套差后彎曲變形量從0 .17~0 .18mm降低到0.05mm下列。石家 莊=棉在1291型細紗機中作了比照檢測,當套差為4mm時,彎曲變形的膠輥約占4%;當套差改成三mm后,彎曲變形的 膠輥約占3%,將套差改成lmm橡膠軟管后,彎曲變形的膠輥僅占0.5Y0上下。上海市嘉豐紗廠原先細紗膠輥套差為3mm, 新制造膠輥進入車內8天之后每臺彎曲變形量出格者達60~70只,改成lmm套差粘膠后僅2~4只。

但在推行小套差或“0"套差的全過程中,也是的企業實際效果不是很明顯,這關鍵是膠黏劑的采用不善,特別是在是粘 結加工工藝,包含清理加工工藝異常導致的。涂覆層薄厚不均,粘結性有大有小也會使膠輥便于彎曲變形。很多企業體現, 新膠輥非常容易彎曲變形,走熟后倒反倒較平穩,這也表明膠輥在半機械化的制造全過程中的受壓力不均是應用以后造成變 形的埋伏要素。應盡量避免這類受壓力不均。

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